案例 | 河柴重工智能制造邁上新臺階

河柴重工非常重↘視智能制造項目的建設，自2017年起，成立了以董事長為組長的項目組。歷時接近4年，目前智能制造項目建設已經基本完工。

很有幸，元工國際參與了其中MES系︻統的方案和實施工作。2018年底MES項目開始啟動。實√施範圍覆蓋總裝廠、大件制造廠、運動件制造廠、裝備制造公司∑、新能源事業部。

項目經理馬仲凱等實施人員在河柴重工各部門人員的大力協助下，依據技術〓規格書、技術協議和設計方案的功能要求，完成◢了工藝管理、物料管理、生產計劃管理、生產計劃排產管理、生產計劃調度管理、生產過程管理、車間物流管理、產品追溯管理、車間設備管理、工具工裝管理、看板管理、集成接口等模塊的實施。共開發部署120多個功能頁面，70個接口，處理功能問◤題和業務優化項385 項。

元工國際總經理丁德宇也對項目非常重視，多次親臨※項目指導並培訓。

（內刊中關於項目培訓的新聞稿）

通過項目實施主要達到了以下效》果：

• 將工單任務自動排到每一工序、每一設備，解決現場並行工藝和★多工藝導致排產混〖亂的問題。
• 基於工裝BOM、庫存及現場收集信息管理工具工裝的配送/領用，實現工具工裝的透』明化、協同化管理，進一步縮短生產準備【時間，降低數控刀具存量，提高數控刀具利用率，減少▆現領現備的等待。
• 以圖形①化查看生產現場設備的狀態，並關聯顯示設備當前運№行參數、當前設備加工工單和設備當前操作人員，直觀易讀，一目了然。
• 根據裝配排產計劃，按單機、單工位指導AGV小卐車按時間節點自動配送物料到線邊，提〓高配送效率，減少線邊庫存。
• 與CAPP系統集成，將工藝文件和作業指導△書自動推送到作業工位終端，實現生產∩現場無紙化，減少了作業人員查找工藝文件與作業指導書的工作量，降低差錯率。

本項目的實施將助力︻河柴重工智能制造邁上新√的臺階。

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